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    刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn)

    刮板蒸發(fā)器性能特點(diǎn)編輯

    薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點(diǎn),是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:[3]

    1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨立的“通道”:物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無(wú)阻礙地離開(kāi)蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。

    2.可實(shí)現真正真空條件下操作

    正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

    3.高傳熱系數,高蒸發(fā)強度

    物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數;高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高。

    4.低溫蒸發(fā)

    由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

    5.過(guò)流時(shí)間短

    物料在蒸發(fā)器內的過(guò)流時(shí)間很短,約土10秒左右,不結焦,不結垢;對于常用的活動(dòng)刮板而言,其刮動(dòng)物料的端面有導流的溝槽(見(jiàn)圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過(guò)流時(shí)間,物料在刮板的刮動(dòng)下,呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段?s短過(guò)流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。

    6.可利用低品位蒸汽

    蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

    7.適應性強、操作方便

    獨特的結構設計,使該產(chǎn)品可處理一些常規蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。

    旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運行工況穩定,且維護工作量小,維修方便

    外形尺寸與實(shí)際設備尺寸可能略有變動(dòng),供參考。以訂貨后由公司提供的圖紙為準;

    1.夾套壓力:常規按0.4Mpa蒸汽設計,也可按用戶(hù)要求的另行設計,當采用導熱油時(shí),也可另行設計;

    2.蒸發(fā)內筒真空度:常規按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶(hù)要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);

    3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據用戶(hù)及實(shí)際需要,采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等。

    刮膜蒸發(fā)器工作原理編輯

    物料從大直徑端連續不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器,[4]  被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜!A錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴(lài)于轉子施于物料一個(gè)離心力,這離心力有兩個(gè)有效力,一個(gè)垂直于加熱面,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴(lài)于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此,局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或完 全消除。

      在此過(guò)程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物), 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著(zhù)加熱壁面爬升到小端出口排出。


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